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Benutzerdefinierte Kind USB-Sticks – Wie Sie Ihr Marken-USB-Flash-Laufwerk abheben

 

USB-Flash-Speicher hat sich zu einem etablierten Marketing-Instrument in den letzten Jahren, mit ständig steigenden Datenspeicherkapazität und buchstäblich Hunderte von off-the-Shelf-Designs. Vor diesem Hintergrund der zunehmenden Beliebtheit struggle es nur eine Frage der Zeit, bis die Industrie es kostengünstiger und einfacher machte, die Herstellung von maßgeschneiderten oder kundenspezifisch geformten USB-Sticks zu erleichtern photostick B07G29W1HD.

Kleinserienfertigung der Qualität, die bisher nur auf Massenmarktware möglich struggle, ist jetzt verfügbar, um auch bei Bestellungen mit geringem Volumen ein wirklich einzigartiges USB-Produkt zu schaffen. Diese maßgeschneiderten Formen können aus einer Vielzahl von recycelten und recycelbaren Materialien wie PVC, ABS, Silizium und PET hergestellt werden. Diese Materialien bieten nicht nur eine billigere Möglichkeit, USB-Flash-Laufwerke in benutzerdefinierten Formen herzustellen, sondern auch die leichteren, formbareren Materialien bieten phänomenale Particulars, wenn es um Textual content und Logos geht. Dies liegt daran, dass Formen für diese Materialien aus Metalllegierungen niedriger Dichte hergestellt werden, die mit feineren Werkzeugen geschnitten werden können.

PVC bietet besonders ein tolles Gefühl sowie fantastische Particulars und macht die Produktion von 2D-und 3D-Customized Formed USB-Sticks auf kleinen und mittleren Mengen kostengünstig. Es ist preferrred für die Herstellung dieser begehrenswerten Marketing-Instruments auf einem Funds geeignet.

Der Prozess ist ziemlich einfach; Zuerst wird das Objekt (wie eine Flasche oder ein Schuh) an den Hersteller gesendet und daraus wird eine 3D-oder 2D-Drahtbild-CAD-Wiedergabe erstellt. Wenn das Objekt zu groß ist, um es an die Einrichtung zu senden, können stattdessen 2 oder mehr Fotos aus verschiedenen Blickwinkeln verwendet werden. Sobald diese CAD-Darstellung genehmigt wurde, wird eine Kind aus weichem Metall unter Verwendung einer computergesteuerten Drehmaschine hergestellt. Sobald die Kind fertig ist, wird das geschmolzene PVC aufgetragen, für kleine Aufträge ist dies in der Regel mit einem Handluftwerkzeug. Das PVC-Materials erstarrt innerhalb weniger Sekunden bei Kontakt mit dem Metall und wird dann ausgeworfen.

Dieses erste Produktionsmuster wird zur Genehmigung an den Kunden gesendet oder kann fotografiert werden, wenn die Lieferzeiten eng sind. Einmal genehmigt, kann die volle Menge hergestellt werden, normalerweise in ungefähr 5 Tagen für Aufträge mit geringerem Volumen (bis zu ein-oder zweitausend Einheiten). Größere Aufträge erfordern mehrere Formen, um den Prozess zu beschleunigen.